为了核实安装的正确性，需要进行运转检查操作。小型机械可采用人工手动旋转的方式，判断其旋转状态是否良好。检查要点在于排查因异物、部件表面损伤、压痕导致的运转不灵活；因安装不当、安装座加工精度欠缺产生的力矩不稳定；以及因游隙设置不合理、安装存在误差、密封结构摩擦过大造成的力矩超标等问题。若检查一切正常，即可开始进行动力运转。

一：表面整洁

方法步骤：

1、防锈处理前的清洗环节，需结合被防锈物体的表面特性与实际作业条件，选择适配的清洗方式。常见的清洗方法主要有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法。
2、完成表面清洗后，应及时进行干燥操作。可使用经过过滤的干燥压缩空气将其吹干；或借助温度处于 120 至 170℃区间的干燥器进行烘干处理；亦可用洁净的纱布将表面残留水分仔细擦干。

二、涂敷防锈油的方法

1、浸泡防锈工艺：针对体积较小的物品，将其完全浸没于防锈油脂内，使物件表面充分吸附并形成一层均匀的防锈油脂膜。可通过调控防锈油脂的温度，或改变其粘稠度，精准调节油膜的厚度，以此实现理想的防锈效果。
2、刷涂防锈操作：对于因规格过大无法浸泡，或因造型特殊难以喷涂的室外建筑设备、异形制品，采用人工刷涂的方式涂抹防锈油脂。在操作过程中，需严格把控油脂用量，避免局部堆积，同时仔细检查每一处表面，防止出现漏涂现象，确保防锈覆盖全面。
3、喷雾防锈处理：面对无法通过浸泡方式涂覆防锈油的大型物件，通常利用压力约 0.7Mpa 且经过过滤的压缩空气，在洁净的环境中进行喷涂作业。喷雾法特别适用于溶剂稀释型防锈油和薄层防锈油的涂覆，但在此过程中，必须严格落实防火措施，同时做好全面的劳动保护工作，保障操作安全与规范。

轴承防锈能运用哪些手段？
最常用的防锈方式，是在铁的表面构建防护层，形象地说就像是为铁穿上 “防护外套”。具体做法包括在铁制品表面涂刷油漆，或者镀覆其他抗锈蚀能力强的金属。例如，小轿车的车身喷涂着亮丽的油漆；暖气管外被覆铝漆；制作罐头的马口铁表面镀有锡层；屋顶的白铁皮表面镀锌；自来水笔笔夹上也镀有铬或镍。
若追求更长效、更彻底的防锈效果，则可以采用合金化处理，这类似于给铁 “增强体质”。通过在铁中添加其他金属元素，制成具备防锈性能的合金材料。其中，广为人知的不锈钢，就是在钢中融入适量的镍和铬等元素后，形成的防锈合金。

1、优化材质结构：从内部着手，通过改变轴承材料的组织结构来提升防锈性能。具体做法是将不同元素融合，制造耐腐蚀合金。像在普通钢铁中加入铬、镍等元素，就能制成防锈能力出众的不锈钢，从根源上增强轴承抗腐蚀能力。
覆盖防护屏障：在轴承表面添加防护层，将其与周围腐蚀介质隔开，从而实现防锈。具体途径如下：涂抹防护材料：在钢铁制件表面涂抹机油、凡士林等油脂，或涂刷油漆，还可覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料，形成隔离层。
2、镀覆金属防护：采用电镀、热镀、喷镀等工艺，在钢铁表面镀上锌、锡、铬、镍等不易被腐蚀的金属。这些金属氧化后会形成致密的氧化物薄膜，阻挡水和空气侵蚀钢铁。
化学成膜防护：运用化学方法，让钢铁表面生成细密稳定的氧化膜，例如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成黑色的四氧化三铁薄膜。
3、电化学防护：依据原电池原理对轴承进行保护，切断引发电化腐蚀的反应链条。电化学保护分为阳极保护和阴极保护，其中阴极保护应用更为广泛。
4、控制腐蚀环境：对腐蚀介质进行处理，减少其对轴承的侵蚀。日常可经常擦拭干净轴承器材；在精密仪器中放置干燥剂降低湿度；在腐蚀介质中添加少量缓蚀剂，减缓腐蚀速度，改善腐蚀环境。